10711. Курсовой проект - Формовочный цех завода ЖБИ производительностью 30000 м3 в год | AutoCad Введение 1 Исходные данные для проектирования 1.1 Годовая программа 1.2 Характеристика исходных материалов 1.2.1 Портландцемент 1.2.2 Мелкий заполнитель 1.2.3 Крупный заполнитель 1.2.4 Вода затворения 1.3 Расчет состава бетона 2 Технологическая часть 2.1 Состав и режим работы предприятия 2.2 Обоснование технологии производства 2.3 Технологическая схема производства 2.4 Расчет количества технологического основного технологического оборудования 2.5 Расчет технологических площадей 3 Технологический контроль 4 Безопасность труда
-87 “ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РЕБРИСТЫЕ”. Значения действительных отклонений геометрических параметров плит не должны превышать предельных:
-3, +5
-3, +5
-V, Aт-VСК, Aт-IVC, Ат-IVК, Ат-V, A-IV и А-IIIв следует осуществлять электротермическим или механическим способами, стали классов Ат-VI - механическим способом. Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемой по окончании натяжения ее на упоры, должны соответствовать приведенным в проектной документации на плиты. Значения фактических отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать ±10 %.
Введение 1 Исходные данные для разработки проекта 2 Общий раздел 2.1 Конструкция детали 2.2 Анализ свойств обрабатываемых поверхностей 2.3 Определение типа производства 3 Разработка техпроцесса изготовления детали 3.1 Анализ технологичности конструкции детали 3.2 Определение методов получения заготовки 3.3 Разработка маршрутных технологий 3.4 Расчет режимов обработки и норм времени 3.5 Расчет погрешности механической обработки 3.6 Организационные вопросы (уточнение типа производства, характер расстановки оборудования, средств автоматизации–РТК, межопера-ционного транспорта, удаления стружки, многостаночного обслуживания) 3.7 Разработка технологической документации 4 Конструкторская часть 4.1 Разработка конструкции станочного приспособления 4.2 Разработка конструкции специального инструмента 5 Расчет, компоновка и планировка цеха, участка, поточной линии 5.1 Расчет трудоемкости и станкоемкости изготовления детали 5.2 Расчет потребного количества основного и вспомогательного оборудования 5.3 Расчет численности работающих 5.4 Определение состава и расчет площадей (производственные и вспомогательные площади, административно-бытовые помещения) 6.Экономика производства (расчет стоимости основных фондов, материалов, энергии, инструментов, фонда заработной платы; смета цеховых расходов, затрат на производство; калькуляция себестоимости продукции) 6.1 Расчет капитальных вложений 6.2 Расчет потребности и стоимости производственной площади участка 6.3 Расчет цеховой себестоимости производства и оптовой цены изделия 6.4 Определение фонда заработной платы 6.5 Расчет затрат при формировании себестоимости производства 6.6 Смета общепроизводственных расходов 6.7 Расчет экономической эффективности и технико-экономических показателей проектного решения 7 Охрана труда (техника безопасности, противопожарная безопасность, промышленная санитария) и окружающей среды (экологичность производства) 8 Исследовательская часть Заключение Список использованной литературы ПРИЛОЖЕНИЕ А Технологический процесс механической обработки ПРИЛОЖЕНИЕ Б Спецификация «Приспособление зубофрезерное» ПРИЛОЖЕНИЕ В Графическая часть 1.Программа выпуска – Nг = 22000 шт. 2.Тип производства – крупносерийное. 3.Масса детали - 3,9 кг. 4.Применяемый материал - сталь 25ХГТ ГОСТ 4543-71. -шестерня 145-4215011 входит в сборочный узел «Коробка передач» тракторов Т-25, Т-40. На валу установлены неподвижные шестерни (шестой передачи, блока передач, блока ведомых шестерен передачи) и две неподвижные шестерни четвертой передачи и заднего хода и шестерни первой и замедленной передач. При перемещении одной из подвижных шестерен с помощью механизма переключения включается требуемая передача. При включении передачи заднего хода и замедленной вводиться в зацепление дополнительные шестерни, установленные нижней части корпуса трансмиссии. -4215011 «Вал шестерня» - представляет собой тело цилиндрической формы типа вал, с наружной ступенчатой поверхностью. На наружной поверхности которой имеются прямые зубья расположенные на цилиндрической поверхности модулем 4,5 мм и числом зубьев Z=25 и также на поверхности детали имеются эвольвентный шлицы 50х2,5х10d ГОСТ6033-80 центрирование осуществляется по внутреннему диаметру Габаритная длинна вала составляет 235 мм. Деталь имеет гладкие цилиндрические поверхности, имеющие высокие требования по точности изготовления и шероховатости. Обрабатываемые поверхности являются поверхностями простой формы, которые могут быть получены при несложном относительном движении детали и режущего инструмента. При обработке, для крепления режущего инструмента может быть использована стандартная оснастка. В целом, учитывая механизацию механической обработки можно сделать вывод о достаточно хорошей технологичности конструкции детали. Выполнение технических требований обеспечивается обработкой относительно одних технологических баз и за один установ. Деталь имеет свободный доступ режущего инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям.
Применяется материал сталь 25ХГТ ГОСТ 4543-71, которая используется для изготовления шестерёнок, валов, осей, муфт и других деталей, работающих под нагрузкой. В детали «Вал-шестерня» обработке подвергаются цилиндрические поверхности, поверхность Ø 75k6 ( ) обрабатывается по 6 квалитету с наименьшей шероховатостью Ra 2,5 мкм, на данной детали нарезаются прямые зубья z=25 с модулем m=4,5. Данная деталь имеет достаточно большую длину 235 мм, технолог должен учитывать эти параметры и использовать как можно меньше установ и соблюдать постоянство баз. Так же на поверхности Ø 49,5d96 ( ), Ra 3,2 мкм данной детали присутствуют эвольвентные шлицы. Торцы детали обрабатывают по 11 квалитету. Также имеются канавки под выход шлифовального круга. Заданная деталь имеет несколько ступеней, поэтому для повышения технологичности изделия при обработке ее на станках с ЧПУ деталь отвечает ряду требований: имеет обработанные базовые поверхности, унифицированные конструктивные элементы и простые геометрические формы и поверхности. Из этого можно сделать вывод, что вал-шестерня 145-4215011 достаточно технологична. Составляется технологический код детали: Размерная характеристика - 8Л0; Группа материала - 04( Сталь 25ХГТ); Вид детали по технологическому методу изготовления - 4 (резание); Вид исходной заготовки - 24 (объёмная штамповка); Наивысшая точность размеров: наружных - 4 (8,6 квалитеты); внутренних - 0 Параметр шероховатости или отклонения формы и расположения поверхностей- 4(0,63 мкм) Степень точности- 4 Вид дополнительной обработки- 4 (с термообработкой между операциями) Характеристика массы детали - Г ( 3,9 кг)
Заключение В выпускной квалификационной работе спроектирован участок механического цеха для обработки детали «Вал-шестерня» коробки передач тракторов Т-25, Т-40 с годовой программой выпуска 22000 шт. в год. При проектировании применены передовые технологии, режущие инструменты, приспособления, оборудование, приемлемые для выполнения заданной программы. Высокие экономические показатели достигнуты за счет: - выбор способа получения заготовки поковка, получаемая горячей объемной штамповкой на кривошипно-горячештамповочном прессе; - оптимальный выбор производственного оборудования, круглошлифовального станка с ЧПУ, предназначенного для шлифования наружных и внутренних цилиндрических поверхностей и осевых торцевых поверхностей; - применение универсального токарного станка с ЧПУ повышенной точностью позволило сократить время наладки станка, повысить производительность и качество обработанных деталей, снизить потери от брака; -применение быстродействующего приспособления с гидравлическим зажимом заготовки. В целом участок обеспечивает надежную электрическую и пожарную безопасность, снабжен всеми необходимыми инвентарем и предметами. Производственные рабочие места и площади удовлетворяют требованиям охраны труда и техники безопасности. Кроме того, разработанный технологический процесс отличается от базового меньшими материальными затратами, меньшими капитальными вложениями и меньшей себестоимостью изготовления детали. Сократилось число основных и вспомогательных рабочих.
Дата добавления: 14.03.2019
Введение 3 1. Задание и исходные данные для проектирования 5 2.Проектирование конструкций прогонного покрытия 6 2.1 Компоновка конструктивной схемы покрытия 6 2.2 Расчет двойного перекрестного настила 7 2.3. Расчет спаренного неразрезного прогона 11 3.Расчет клеефанерной плиты беспрогонного покрытия 15 4. Расчет основной несущей конструкции покрытия 21 5. Обеспечение пространственной жесткости здания 27 6. Защита деревянных конструкций от гниения и возгорания 28 Список использованных источников: 30
Материал – сосна 2 сорт. L - 24 м B - 4,8 м H - 8,4 Место строительства - Владивосток Снеговой район - 2 Вес снегового покрова sg, кПа - 1,2 Условия эксплуатации конструкций - 3
Дата добавления: 15.03.2019
ВВЕДЕНИЕ 3 1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ 4 1.1Описание конструкции и служебного назначения детали 4 1.2Технический контроль и анализ технологичности чертежа детали 5 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 6 2.1 Характеристика данного типа производства 6 2.2 Расчет припусков на одну поверхность расчетно-аналитическим методом 7 2.3 Выбор метода получения заготовки с экономическим обоснованием выбора заготовки 10 2.4 Выбор и обоснование технологических баз 12 2.5 Разработка маршрута механической обработки детали с выбором оборудования 14 2.6 Разработка операций по переходам 15 2.7 Расчёт режимов резания: на 2-е операции аналитическим способом 18 2.8 Нормирование операций 41 Литература -шестерня» относится к классу «Вал». Деталь «Вал-шестерня» предназначена для крепления на ней зубчатых колес, подшипников, а также передачи вращательного движения, крутящего момента. По конструкции деталь ступенчатая имеет шпоночный паз, фаски, торцы, зубчатый венец, канавки и резьбу. Наиболее точными размерами являются Ø50h7, Ø55k6, Ø60k6, которые изготавливаются согласно чертежу по 7 и 6 квалитетам точности и являются основными базами. Деталь работает на кручение, изгиб, смятие. Деталь изготовлена из среднеуглеродистой, конструкционной, качественной стали 45 ГОСТ1050-88. Химический состав Стали 45 ГОСТ1050-88:
-0,5
-0,37
-0,8
-88:
-шестерня» - тело вращения, имеет 7 наружных цилиндрические ступени, шпоночный паз, канавки, фаски, зубчатый венец. Габаритные размеры: длина 350 и диаметр 108. Данную деталь лучше изготовить из заготовки штамповки т.к вид детали будет прогрессивен ( т.е будет похож на будущую деталь), так же лучше КИМ и меньше времени на обработку детали
Дата добавления: 15.03.2019
Исходные данные; Введение; Раздел №1: Область применения технологической карты: 1.1 Состав работ, охватываемых технологической картой; 1.2 Характеристика условий и особенности работ; 1.3 Спецификация сборных ж/б элементов; 1.4 Выбор оснастки; 1.5 Ведомость подсчёта объёмов работ; Раздел №2: Технологии и организации монтажа сборных ж/б элементов и конструкций: 2.1 Область применения технологической карты; 2.2 Обоснование выбора оптимального пути движения крана; 2.3 Выбор марки и типа монтажного крана; 2.4 Калькуляция трудовых затрат; 2.5 Схема операционного контроля качества; 2.6 Указания по организации и технологии работ; 2.7 Технико-экономические показания; 2.8 Указания по охране труда и технике безопасности; 3. Список используемой литературы. Вариант №17 221441 Характеристики здания согласно коду задания: 1. Пролет здания: 18 м 2. Количество пролетов: 3 пролета 3. Шаг крайних и средних колонн: 6 м 4. Длина здания: 108 м 5. Высота здания до низа стропильной системы: 10,8 м 6. Несущая конструкция покрытия: ферма стропильная
Технологическая карта разрабатывается на новое строительство. Технологическая карта разработана на монтаж железобетонного каркаса промышленного трёхпролётного здания. В состав монтажных работ охватываемых технологической картой входят следующие монтажные работы ж/б конструкций: колонн, ферм, ребристых плит покрытия.
Дата добавления: 15.03.2019
Введение 4 1 Общая часть 1.1 Исходные данные для проектирования 6 1.2 Служебное назначение, техническая характеристика и описание сборочной единицы, схема сборки 6 1.3 Описание служебного назначения и технические требования на деталь 8 1.4 Материал детали и его свойства 8 1.5 Анализ технических требований 10 1.6 Определение типа производства и его организационной формы 10 2 Технологическая часть 2.1 Оценка технологичности конструкции сборочной единицы и конструкции изготавливаемой детали 13 2.1.1 Качественная оценка технологичности 13 2.2 Анализ базового варианта ТП 16 2.3 Выбор способа получения исходной заготовки и ее проектирование 19 2.4 Обоснование технологического маршрута и выбор баз 23 2.4.1 Выбор и обоснование баз 24 2.4.2 Составление маршрута обработки 27 2.5 Расчет припусков на механическую обработку 33 2.6 Расчет режимов резания 36 2.7 Техническое нормирование 43 2.8 Анализ эффективности проектного ТП 47 2.9 Планировка участка 48 2.9.1 Определение расчетного количества станков с учётом догрузки 48 2.9.2 Расчет загрузки оборудования 49 2.9.3 Расчет площадей 51 2.9.4 Проектирование вспомогательных отделений 56 3 Конструкторская часть 3.1 Размерный анализ сборочной единицы 60 3.2 Проектирование станочного приспособления 62 3.3 Проектирование контрольного инструмента/приспособления 65 4 Исследовательская часть 4.1. Постановка задачи исследования 67 4.2. Описание исследования 67 Заключение 72 Список литературы 73
Для выполнения выпускной работы было дано следующее: Сборочный чертеж «Раздаточная коробка 157-1800020», рабочий чертеж детали «Картер 121-1802012», заводской технологический процесс механической обработки данной детали, объем выпуска, который составляет 3000 шт./год, действительный годовой фонд времени работы оборудования 3940 ч. «Раздаточная коробка ЗИЛ 157-1800020», является важным агрегатом автомобиля ЗИЛ 157, оборудованного системой полного привода. РК распределяет крутящий момент по осям автомобиля через карданные валы к дифференциалу заднего и промежуточного моста автомобиля. Проектируемая заготовка «Картер» в базовом варианте изготавливалась из серого чугуна СЧ 30 ГОСТ 1412-85. В проектируемом варианте принимаем заготовку из высокопрочного чугуна марки ВЧ 50 ГОСТ 7293-85 для обеспечения получения более надежной и прочной детали. Приспособление тисочного типа разработано на вертикально-фрезерный станок модели JTM1254 для обработки торцов картера в размер 216-0,22. Деталь устанавливается наружной цилиндрической поверхностью в призмы, которые крепятся с помощью винтов к подвижной и неподвижной части пневматических тисков.
Заключение При выполнении выпускной квалификационной работы был спроектирован механический участок по изготовлению детали – «Картер 121-180012 раздаточной коробки 157-1800020». Проведены требуемые технические расчёты, которые доказывают принятые проектные решения. Работа над проектным технологическим процессом сопровождалась кропотливым изучением действующего на производстве технологического процесса, оборудования, оснастки, в то же время большое внимание уделялось обеспечению качества продукции, точности выполнения требований чертежа. Выбор оборудования выполнялся с учетом его загруженности, чтобы обеспечить требуемую точность детали и повысить производительность. Сравнение проектного технологического процесса с базовым, свелись к определению технологической себестоимости. Проведена конструкторско-технологическая работа. Был проведен анализ детали на технологичность. Данное исследование показало, что деталь является технологичной. В ходе анализа базового технологического процесса обработки были выявлены такие недостатки как низкий коэффициент использования материала и высокая трудоемкость изготовления детали. Исходя из этого, был разработан вариант технологического маршрута обработки детали для условий среднесерийного производства. С целью повышения производительности и уровня механизации было спроектировано пневматическое приспособление к вертикально-сверлильному станку с ЧПУ, предназначенное для базирования и закрепления детали. Произведен силовой расчет приспособления, а также расчеты на точность. В исследовательской части работы я усовершенствовал технологический процесс на основе научных исследований, мною были рассмотрены варианты режущего инструмента различных производителей для токарной операции.
Дата добавления: 16.03.2019
1.Выбор исходных данных 1.1. Характеристика здания 1.2 Климатическая характеристика района строительства 1.3. Характеристика ограждающих конструкций здания 2. Теплотехнический расчет наружных ограждений 2.1. Теплотехнический расчет наружной стены 2.2. Теплотехнический расчет бесчердачного покрытия (чердачного перекрытия) 2.3 Теплотехнический расчет перекрытий над неотпаливаемым подвалом 2.4. Теплотехнический расчет заполнения оконных проемов 2.5. Теплотехнический расчет наружных дверей 3. Распределение температур в толще наружной стены 4. Анализ влажностного режима наружной стены 4.1. Распределение температур при наружной температуре, равной температуре наиболее холодного месяца 4.2. Выявление зоны возможной конденсации водяных паров 4.3. Защита от переувлажения ограждающей конструкции 5. Расчет теплового режима помещения 5.1 Расчет теплопотерь через наружные ограждения 5.2 Теплопоступления от источников искусственного освещения 5.3. Выделение вредностей от людей 5.4. Определение количества теплоты, поступающего в помещение за счет солнечной радиа-ции 5.5. Тепловой баланс помещения Список литературы
Исходные данные: Район строительства – г.Воронеж. Средняя температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 - t_5^0.92 = -24°С. Средняя температура отопительного периода при t_ОП=-2,5°С. Продолжительность отопительного периода Z_ОП=190 сут. Зона влажности г. Воронеж: 3- нормальная (по климатической карте РФ). Максимальная из средних скоростей по румбам за январь, повторяемость которой не ниже 16% - v_ХП=4 м/с. Средняя скорость ветра за период со среднесуточной температурой воздуха ≤8°С и ниже v=3,3 м/с. Средняя температура каждого месяца и года, °С вписана в таблицу 1
-7,5
-7,2
-1,4
-0,1
-5,2
-Средняя температура наиболее холодного месяца t_ХМ= -7,5°С. Среднемесячное и годовое парциальное давление водяного пара, гПа (по таблице 7.1<1>) занесено в таблицу 2
-Средняя упругость наиболее холодного месяца e_ХМ=2,9 гПа=0,29кПа Расчетная температура наружного воздуха для теплого периода года (по таблице 4.1 <1>) - по параметрам А - t_н^0,95=25 °С – температура с обеспеченностью 0,95; - по параметрам Б - t_н^0,98=29°С – температура с обеспеченностью 0,98 Среднесуточная амплитуда температуры наиболее теплого месяца А_t= 11,2 °С. Средняя расчетная скорость ветра для теплого периода как минимальная из средних скоростей по румбам за июль v_ТП=0 м/с. Расчетная удельная энтальпия для теплого периода года: -по параметрам А - I_(А.Т)=52,3 кДж/кг; -по параметрам Б - I_(Б.Т)=54,8 кДж/кг. Расчетное барометрическое давление P=999 гПа.
Расчетные параметры наружного климата для Воронежа:
-
-
-14
-11,7
-26
-25,3
2. Чердачные перекрытия с утеплителем плиты жесткие минераловатные плотностью 50мг/м3. 3. Перекрытия над неотапливаемыми подвалами с утеплителем пенополиуретан плотностью 40 кг/м3
Дата добавления: 16.03.2019
1. Исходные данные 2. Определение габаритных размеров резервуара 3. Расчет и конструирование стенки резервуара 4. Конструирование и расчет днища 5. Расчет конической крыши без центральной стойки 5.1 Сбор нагрузок 5.2 Расчет настила 5.3 Расчет поперечных ребер щита 5.4 Расчет радиальных ребер щита Место строительства: г. Красноярск Район строительства: III – снеговой и III – ветровой; Температура воздуха наиболее холодных суток с обеспеченностью 0,98 – -48 °С Номинальная вместимость резервуара: 6000 м3 Вид хранимой жидкости: дизтопливо (ρ=840 кг/м^3) Тип резервуара – вертикальный цилиндрический со стационарной крышей без понтона; Тип стационарной крыши: коническая каркасная Наличие центральной стойки: нет Внутреннее избыточное давление: 1,5 кПа Относительное разрежение в газовом пространстве: 180 Па Припуск на коррозию стенки: 0,5 мм Резервуар относится к III классу опасности (γ_n=1,05); Материал конструкций – спокойная сталь класса прочности С255 по ГОСТ 535-2005 с учетом требований по ударной вязкости ( кН/м2 при мм;)
Дата добавления: 16.03.2019
1. Характеристика объемно-планировочного и конструктивного решения здания до реконструкции. 2. Характеристика объемно-планировочного и конструктивного решения здания после реконструкции. 3. Архитектурно-художественные средства и приемы, использованные при реконструкции. 4. Обоснование выбора ограждающих конструкций реконструируемого здания (теплотехнические расчеты наружной стены, оконного заполнения, чердачного перекрытия (мансардного покрытия) здания; расчет и проектирование изоляции воздушного шума перегородки; расчет и проектирование пола на упругом основании).
Объемно-планировочные и конструктивные решения здания после реконструкции: 1 Этажность здания Здание пятиэтажное + подвал 2 Наличие пристроек к зданию Эркеры общей площадью 79,6 м2 3 Высота здания Высота здания от уровня отмостки до карниза составляет 16,2 м 4 Длина и ширина здания в осях 35,6 ×12 м 5 Высота помещений и этажей Hэт. = 2,8 м, Hпом. = 2,5 м
СОДЕРЖАНИЕ: ВВЕДЕНИЕ 2 1. Характеристика объемно-планировочного и конструктивного решения здания до реконструкции 3 2. Характеристика объемно-планировочного и конструктивного решения здания после реконструкции 8 3. Архитектурно-художественные средства и приемы, использованные в курсовом проекте при реконструкции 11 4. Обоснование выбора ограждающих конструкций 12 4.1. Теплотехнический расчет наружных стен 12 4.2. Теплотехнический расчет чердачного перекрытия 15 4.3. Теплотехнический расчет оконного заполнения 17 4.4. Расчет звукоизоляции межквартирной перегородки 17 4.5. Расчет пола на упругом основании 19 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 22 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: При выполнении данной курсовой работы был разработан проект реконструкции жилого дома первых массовых серий и решены следующие за-дачи следующие задачи: - приведение объемно-планировочных решений к соответствующим требованиям; - повышение эксплуатационных качеств несущих конструкций; - решение архитектурно-художественных задач; - решение функциональных задач. В курсовой работе представлена реконструкция четырехэтажного двухсекционного жилого дома серии 1-447с-39 массового строительства периода 60-х – 70-х годов прошлого столетия. Произведены следующие изменения объемно-планировочного решения: - изменено планировочное решение квартир; - произведена перепланировка первого этажа под парикмахерскую и фотосалон; - произведено устройство “холодного” чердака; - надстройка на один этаж; - пристройка эркеров.
Дата добавления: 16.03.2019
Расчетная внутренняя температура: 16 С Влажный режим: сухой 49% Степень точности работ: высокая Количество работающих во всех сменах: Общий штат - 220 человек. Количество человек работающих в максимальную смену - 130. Число женщин в штате в смену - 20%. Категория производства по пожарной опасности - В. Группа производственных процессов – 2а. Температурно-влажностной режим – здание отапливается.
Основной производственной корпус представляет собой одноэтажное здание прямоугольной формы с тремя параллельными пролетами: - Пролет А-Д-18м - Пролет Д-Ж-24м - Пролет Ж-И-24м Параллельные пролеты длиной 108 м, шаг колонн 6 м. Высота до низа стропильных конструкций 10,8 м. Административно-бытовой корпус представляет собой двухэтажное здание прямоугольной формы с сеткой колонн 6x6 м, и размерами в плане 18x30 м.
Содержание: 1. Введение 3 2. Объемно-планировочное решение здания 4 2.1. Объемно-планировочное решение производственной части здания 4 2.2. Объемно-планировочное решение АБК 4-5 3. Конструктивное решение здания 5 3.1 Конструктивное решение производственной части здания 6-10 3.1 Конструктивное решение АБК 11-12 4. Обеспечение пространственной жесткости 13-14 Список использованной литературы 15
Дата добавления: 16.03.2019
Фундаменты под стены ленточные, из сборных ж/б плит по ГОСТ 13580-85. Стены подвала запроектированы из сборных бетонных блоков по ГОСТ 13579-79* толщиной 500 мм, на цементно-песчаном растворе М-50 с перевязкой вертикальных швов не мене чем на 300мм. За относительную отметку 0,000 принят уровень чистого пола 1-го этажа. Толщина наружных стен принята 510 мм, внутренних- 380 мм. Наружные стены здания запроектированы из силикатного кирпича. марки СУР 100/25, по ГОСТ 379-2015, y =1,9кН/м3. Кладка стен выполняется по цепной системе перевязки. Марка раствора – М-50 с добавками, обеспечивающими нормативное сцепление для первой категории кладки.
Содержание: 1. Исходные данные 4 Конструктивная схема здания 4 Конструктивные решения по фундаментам 4 Принятые конструктивные элементы 6 4.1 Стены 6 4.2 Перекрытие и покрытие (стропильная система) 6 4.3 Перемычки 7 4.4 Лестницы 7 Сбор нагрузок 8 Расчёт конструкции фундамента 10 6.1 Определение грузовой площади на фундамент 10 6.2 Определение нагрузок на фундамент 11 6.3 Определение расчетного сопротивления грунта основания 14 6.4 Конструктивный расчет фундамента 16 Расчёт несущего элемента (перемычка, однопролётный ригель ℓ≤6м, колонна) по несущей способности 17 7.1 Компоновка конструктивной схемы 18 7.2 Определение нагрузки на элемент 19 7.3 Подбор продольной рабочей арматуры (расчёт по нормальным сечениям) 20 7.4 Подбор поперечной арматуры (расчёт по наклонным сечениям) 20 7.5 Конструирование элемента 24 Список используемых источников 27 Приложения к расчетно-конструктивной части приложение А – Ведомость перемычек 29 приложение Б –Спецификация перемычек 32 приложение В - Спецификация сборного железобетона
Дата добавления: 16.03.2019
Введение 2 1.Ведомость сборных элементов на весь объём здания. 3 Объёмы работ. 3 3. Калькуляции трудозатрат. 7 4.Выбор машин и механизмов. 15 5.График производства работ 17 6.Технологическая карта на монтаж колонн. 18 7.Контроль качества. 22 8.Мероприятия по технике безопасности. 23 Литература 29
Исходные данные: 1. Одноэтажное промышленное здание 2. Размеры в осях 144000 х 108000 мм 3. г.Сургут 4. Каркас - сборный железобетон.
Введение 3 Ведомость сборных элементов на весь объём здания. 4 Подсчёт объёмов работ 4 Подсчёт калькуляции трудозатрат. 8 Подбор крана. 17 График производства работ 19 Мероприятия по технике безопасности. 21 Литература 27
Исходные данные: 1. Одноэтажное промышленное здание 2. Размеры в осях 144000 х 48000 мм 3. г.Омск 4. Каркас - сборный железобетон.
Основные термины и определения. Характеристика котлоагрегата ДКВР 6.5-13 3 1. Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания 4 1.1. Определение коэффициентов избытка воздуха 4 1.2. Определение объемов воздуха и продуктов сгорания 5 1.3. Расчет энтальпий воздуха и продуктов сгорания 8 2. Тепловой баланс котельного агрегата и расход топлива 10 3. Расчет водяного экономайзера 12 Список литературы 15
10711. Курсовой проект 
10712. Дипломный проект